Manufacturing Execution System, kurz MES, ist die Bezeichnung für ein computergestütztes Informationssystem. Eingesetzt werden solche Systeme vor allem in der Fertigungsindustrie. Dort sorgen sie für eine Optimierung der Nachverfolgbarkeit, der Qualität und der Effizienz von verschiedenen Produktionsprozessen.
Die MES lassen sich als Verbindungsglied zwischen der Produktionsebene, also beispielsweise den Mitarbeitern und Maschinen, und der Unternehmensebene, wie etwa dem Enterprise Ressource Planning, betrachten.
Mithilfe eines Manufacturing Execution System erfolgt die Erfassung und Verwaltung von Echtzeitdaten. Zu diesen gehören zum Beispiel Informationen über Produktionsaufträge, den Maschinenstatus, die Arbeitszeiten, den Materialverbrauch und die Qualitätskontrollen. So wird es durch den Einsatz eines MES einfacher, die Produktionsabläufe, wie Terminierung, Planung, Verfolgung und Dokumentation, in den einzelnen Schritten zu überwachen und zu steuern.
Entscheidende Kennzahlen im Umgang mit einem MES bestehen in der Ausschussquote, der Termintreue, den Durchlauf- und Produktionszeiten, der Prozesseffizienz, der Darstellung von Kapazitätsreserven und der allgemeinen Auslastung von Betriebsmitteln und Maschinen.
Weiterführende Informationen zu dem Thema MES finden sich im Folgenden wie auch unter https://www.symestic.com/de-de/mes.
Die Funktionen eines Manufacturing Execution Systems
Produktionsplanung und -steuerung
Durch den Einsatz eines MES lassen sich die Produktionssteuerung und -planung in unterschiedlichen Bereichen optimieren, beispielsweise hinsichtlich der verfügbaren Kapazitäten, Ressourcen oder der Auftragsprioritäten.
Materialverfolgung
Das intelligente System stellt eine Überwachung des Materialflusses in der Produktion sicher, angefangen von der Beschaffung bis hin zur Verfolgung der jeweiligen Chargen- oder Seriennummern.
Überwachung
Die Daten von Anlagen und Maschinen werden durch das Manufacturing Execution System kontinuierlich erfasst. So wird die Überwachung ihrer Effizienz und Auslastung, ihres Status und ihres Wartungsbedarfs gewährleistet. Sollte es zu Fehlern oder Unregelmäßigkeiten kommen, lassen sich diese dadurch frühzeitig identifizieren und entsprechend beheben.
Personal- und Zeitmanagement
Außerdem ist ein MES in der Lage, Daten zu der Arbeitsleistung und der Arbeitszeit der Mitarbeiter in der Produktion zu erfassen. Dadurch wird die Ressourcenplanung unterstützt und die Arbeitsabläufe lassen sich datengestützt optimieren.
Qualitätsmanagement
Ebenfalls werden die Qualitätskontrollen durch das MES unterstützt. Die smarten Systeme zeichnen Messwerte auf, führen Analysen hinsichtlich eventueller Abweichungen durch und ermöglichen so, dass sich die Produkte stets detailliert zurückverfolgen lassen.
Das Ziel des Einsatzes von Manufacturing Execution Systemen
Dank des Einsatzes von innovativen Manufacturing Execution Systemen lassen sich die Prozesse in der Fertigungsindustrie wesentlich nachvollziehbarer, transparenter und effizienter gestalten. Die Managementebene erhält durch die Systeme zudem wichtige Echtzeitinformationen, mit denen fundierte Entscheidungen getroffen werden können.
Das Ergebnis besteht in der Praxis in einer gesteigerten Produktivität, einem optimalen Umgang mit eventuellen Engpässen und einer optimierten Produktqualität.
Die Besonderheiten moderner MES
Moderne MES lassen sich mit weiteren Unternehmenssystemen perfekt verbinden, etwa dem PLM, dem Product Lifecycle Management, oder dem ERP, dem Enterprise Ressource Planning. Durch eine entsprechende Integration wird ein nahtloser Daten- und Informationsaustausch zwischen den einzelnen Systemen zum Zweck eines reibungslosen Produktionsablaufes ermöglicht.
Die Manufacturing Execution Systeme sind heute zudem in der Lage, die bereits erwähnten Echtzeitdaten aus unterschiedlichen Quellen zu erfassen und zu verarbeiten. Die entsprechenden Informationen beziehen sie etwa aus Maschinensteuerungen, Sensoren oder manuellen Eingaben. Der Produktionsstatus lässt sich dadurch zu jeder Zeit aktuell und detailliert abbilden.
Eine wichtige Rolle spielt in der zeitgemäßen Produktion auch die Rückverfolgbarkeit. MES können über den gesamten Lebenszyklus eines Produktes die entsprechenden Informationen verfolgen. Diese betreffen zum Beispiel die genutzten Materialien, verwendete Komponenten oder Details über die Endmontage. Von Bedeutung sind diese Daten insbesondere in der pharmazeutischen und der Lebensmittelindustrie im Hinblick auf die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und einer möglichst hohen Produktsicherheit.
In einer modernen Produktion ist außerdem die Wichtigkeit von Automatisierungen nicht zu vernachlässigen. Auch in diesem Zusammenhang bieten MES entsprechende Funktionen. Zum Beispiel ist es möglich, über das Manufacturing Execution System Verfahrensvorschriften zu definieren, welche den Mitarbeitern wiederum dabei helfen, ihre Aufgaben durchzuführen. Routineaufgaben lassen sich auf diesem Wege außerdem weitreichend automatisieren, wovon wiederum die Effizienz profitiert.